工业除臭设备 催化燃烧设备 喷漆烤漆废气净化装置

催化燃烧设备是目前工业中标志性环保设备 ，也是环评检测单位大力推荐的环保设备，活性炭吸附脱附装置催化燃烧设备的使用范围：
  本设备的处理技术特别适用于余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为交换回收程序；适用于同一生产线上，因催化剂不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业中产生的高浓度**废气净化的处理，可处理的**废气种类包含苯类、酮类、酯类、醛类、醇类、醚类、烃类等等，此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700mg/m3之间的**废气和臭气。
  蓄热式催化燃烧设备的特点：（1）孔臂薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；（2）孔壁光滑、背压小；（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形（4）产品质量规格高、安装时蓄热体之间排放整齐，错位小；（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲压好等特性
工业除臭设备催化燃烧装置RCO净化原理：
在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧废气净化装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。